好思家抗开裂外墙涂装系统

系统优点：

  系统既采用了国外常用的厚涂方法，又针对国内基面情况，增加抗裂砂浆层，采用R型抗裂腻子、挂网等方法，由底到面，提高抗裂性能，用“厚涂底弹，逐层抗裂”的指导思想，既抗裂，又保证不损害涂料的性能，包括耐候性（耐污染、耐酸碱、耐洗刷，不褪色，剥落等）和附着力，获得较好的综合效果。

1． 系统的抗裂效果得到充分发挥，能抵抗或遮盖大部分非结构性裂缝。

2． 漆膜厚，涂料性能充分发挥（抗裂、装饰、保护）。

涂装系统前的基面施工建议

一、对砌砖的要求：

  1、对于加气混凝土和粉煤灰砌块，因为其出厂时含水率较高，以后砌块会因逐渐干燥造成体积的不稳定，因此对于这种类型的建材应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。

  2、砌块在组砌时不应为了施工进度和减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实缝隙后即进行墙面抹灰。这种施工方法不仅加大了砌体自重，不便施工，而且会使砌体失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。要砌块体积收缩产生的裂缝，应降低砌筑时砌块的含水率，施工时砌块的含水率控制在15以下，严禁提前大量的浇水，要在砌筑之前适量浇水，这样既保证砂浆有良好的硬化条件，又可使砌体不致含水率过高。填充墙施工至接近梁底时要保留小于一皮砌块高度的空隙，使砌体充分的收缩变形，抹灰前1-2天用侧砖或立砖斜砌顶紧。

  3、在组砌砌块时，施工人员往往只注意水平缝砂浆的饱满度而忽视立缝砂浆的饱满度，尤其是柱与砌块之间的砂浆不饱满，保证立缝砂浆的饱满，饱满的立缝能阻止砌体变形，减缓裂缝的出现。

  4、粉煤灰砌块分有底和无底两种，在选择砌块时要尽量选择有底的砌块，无底的砌块不仅施工不方便，而且砂浆很容易漏入洞中，不仅而且增加墙体自重，而且这种砌块由于缺乏底的约束变形较大，裂缝更易出现，更主要的是这种砌块大大削弱了拉结筋的作用，易诱发沿柱垂直裂缝的出现。

  5、在砌体中应加设二至三道通长钢筋（φ8）并设现浇带，这样对墙体形成约束，可大大减少竖向裂缝的发生。

  6、砌体的胀缩，不同的部位是不相同的。往往是两头大而中间小，因此在柱梁与砌块接触的部位易出现裂缝，因此在抹灰前宜在框架与砌体接触面上设置双层钢丝网片，挂网应是菱型焊接钢板网。

  7、对梁、墙施工缝接合部分，在浇筑之前要认真清理，凿去浮浆，浇筑梁板砼时要用同标号材料进行接浆。在砌筑多孔砖外墙时，应遵守砌体操作规程：1）砖墙与砼墙面接触处，窗设拉结筋，砌筑时要用柔性砂浆。2）在楼面砌筑外墙部位，先清理杂渣，浇注C20、100厚素砼的止水坎，震捣密实。

  8、按照窗口尺寸，预制现浇钢筋砼现浇板制作窗台板，带有散水坡和滴水槽，窗台下三皮砖用标准砖砌筑。

二、对抹灰的要求：

  9、为了提高抹灰层的砂浆强度，增强抗裂功能，砂浆应加入抗拉纤维。

  10、外墙粉刷时，在砖砼结合处增设双层钢丝网后再粉刷，外立面可根据实际情况进行分格设计，将底墙砂浆切割到底，用PU密封胶嵌实，对窗框四周，砖、砼结合处采取同样措施。

  11、外墙脚手架拉接尽量预埋在剪力墙中，对少量脚手架洞需分两次用细石砼填实后再做防水处理和水泥砂浆粉刷。

  12、严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机（滚筒式）拌制砂浆。

  13、抹灰的基层要处理，方法要得当。对于砖砌体来讲，一定要提前1-2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。

  14、在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。

  15、抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，一般情况下中级抹灰分工层较为合理。无论混合砂浆还是水泥砂浆，厚度以13mm为宜，面层5mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。

  16、抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想。

  17、抹灰完成后，应有不少于28天的养护时间。

三、预防和减少“门窗洞口上边沿沿45°开裂的‘八’字形裂缝”的技术措施

  由于影响房屋伸缩而出现裂缝的原因很多且很复杂，并受种种因素的困扰，目前还没有可靠的措施来完全杜绝温度裂缝的发生，但控制和减少裂缝的产生是可能的，除按规范要求合理设置伸缩缝外，一般应从与施工两个方面采取措施。

18、 设计方面：

（1）加强屋面的保温隔热性能，即可以增加隔热层和保温层的厚度（将保温层厚度由处8cm改为15cm厚），或者设架空隔热通气层等，屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料，带有铝箔，以减少屋盖结构的直射温度，减少顶面的胀缩程度。

（2）多层混合结构的宜适当增加构造柱的数量，构造柱可提高砌体的抗剪强度，约束砖砌体，使之有较高的变形能力。构造柱贯通房屋全高并与每层的圈梁相连。

（3）顶部几层宜沿砌体高度配置2Ø6@500钢筋。

（4）将屋面底的圈梁往下移至门窗洞上兼做过梁，可以减少斜裂缝，在框架结构中尽量让连系梁底标高作窗口的上平。

（5）在顶部层次两端的窗口增设钢筋混凝土架框，断面尺寸120×240mm，配筋4Ø10、Ø6@200并使之与过梁和圈梁整体现浇。

（6）顶层砌体砂浆设计时不得低于M5，以增加粘接力和整体性，提高变形能力。

19、施工方面：由上述及，施工质量对裂缝也有明显影响，因此，要加强监督，严格检查，确保砌体质量，具体来讲着重做好以下几点：

（1）保证施工用原材料的质量。如使用的水泥质量低劣、标号低于规定、稳定性差或含泥量多的细砂等拌制砂浆，强度低、收缩性大、垂直性差、砖的质量不稳定、强度达不到要求，易产生裂缝。

（2）保证砂浆的标号符合设计要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂浆要严格计量，避免砂浆强度波动较大，并保证水平砖缝的砂浆饱满度不小于80。

（3）砌体的组砌方法要正确。砌筑前要提前摆砖，砖浇水湿润要适宜，严禁干砖上墙。

（4）窗的钢筋边框与墙体结合处砌体均要适当留置马牙槎，后浇筑砼，以增强边框与墙体的连接。 当然在采取以上措施后裂缝有时仍难避免。若外墙开裂严重并出现渗漏现象时，则裂缝需处理，处理方法为：沿墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽100mm内的抹灰或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后沿裂缝填充柔性防水密封材料，再在墙面喷涂防水剂或合成高分子防水添作料两遍，涂层厚度控制在2mm以内，在涂腊固化前在面层撒中砂并轻拍。固化后扫除没有粘牢的砂粒，然后用与墙体抹灰相同配比的砂浆抹基层灰，上面覆一层钢丝网，再度抹面灰，靠旧抹灰层边要细致抹实。

涂装施工方案

一、基层处理

1、处理方法：检查原基面。清理空鼓、松脱的旧基面，并用水泥砂浆进行修补。

2、将基底批刮至整体平整，对于孔洞及明显凹凸部分用水泥砂浆点补平整。

3、清理污垢、松散物：将表面的污垢，包括油污（隔离剂）及其它脏物清理干净，松散物要铲除。

4、清理泛碱物：用钢丝刷或铲刀，将表面晶化物清理干净后用湿海绵擦去余尘，并测定墙体的PH值。如PH值大于是10，要进行酸处理。

技术要求：1、确保基层干净、平整、无空鼓、脱落等现象。2、用2M靠尺检查水泥砂浆面平整度要求≤3㎜。3、目测无污垢，松散物和其他障碍物。4、用湿度计测试墙体湿度，要求小于或等于10。5、用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10。

二、批荡抗裂砂浆（一到两遍）

使用抗裂砂浆满批一到两遍。厚约1.5mm。

技术要求：1.满批，不漏。 2.平整度和阴阳角均应<2mm

三、铺设抗碱玻璃纤维网（一遍）

抗裂砂浆未干时，把抗碱玻璃纤维网平铺在抗裂砂浆上，注意平整，不起折。然后用批刀均匀轻拍表面。即可马上进行下一道工序。

技术要求： 1.在抗裂砂浆未干燥前贴 2.满铺，不漏 3.不起褶皱 4.接口重叠10cm以上

四、批荡抗裂砂浆（一到两遍）

使用抗裂砂浆满批一到两遍。厚约1.5～2mm。

技术要求： 1.满批，不漏。 2.平整度和阴阳角均应<2mm

五、批刮外墙抗裂找平（粗）腻子（一遍）

使用外墙抗裂找平（粗）腻子批底，主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺点，即局部找平。该腻子只批刮一遍。 陷

技术要求：1.完工后表面平滑。 2.用手触摸无粉化现象。 3.无明显的刮刀痕等。

六、批刮外墙抗裂细腻子（一遍）

使用外墙抗裂细腻子满批，进行整体找平。同时对阴阳角进行套整。本工序一次完成。与上道工序间隔应4小时以上。

技术要求：1.完工后表面平滑。2. 没有网格布外露。3. 无刮刀痕，砂纸痕等。4.平整度和阴阳角均应<1.5mm。

七、华润HD37抗裂底漆 09（一遍）

使用时按漆：稀释剂=100：5（重量比）稀释，搅拌均匀后，用辊筒均匀涂刷于基层表面。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可。底漆干透后可进行下一道工序。

涂刷要求：1.涂刷均匀。2.无漏涂、无流挂

八、华润H62抗污弹性外墙漆（三遍）

施工时不进行稀释，确实需要加水不得高于5，搅拌均匀后可以用辊筒涂刷于底漆上。总共涂刷三次，重涂时间间隔为4小时以上。

涂刷要求： 1.涂刷均匀。 2.无漏涂、无流挂 3.漆膜厚度应≥150μm（干膜）

九、质检、清理卫生。